深圳市鸿辉数码手机质量管理体系，历经了几年的锤炼，在深圳市鸿辉数码十年手机生产质量控制的基础上，同时融入了国内几家大型手机生产厂家质量管理的经验，从体系文件建设、项目开发、标准化制订、样品确认、可靠性验证、新机试制、整机质量控制等各个方面进行规范及严格把关。

严把来料检验关

严把零部件物料进货关，俗话说“巧妇难为无米之炊”，零部件质量的好坏直接影响到产品的质量、寿命、整机的可靠性及用户的使用情况，这是电子制造行业公认的事实，为了有效保证零部件物料品质质量的稳定性及一致性，在来料检验控制上，公司投入了大量的人力物力，严把进料关。

完善的检验、试验标准

对物品质量的好坏的判断均需要有相对应的标准来评判，深圳市鸿辉数码手机根据所有物料的特性，制订了一整套完善的原材料检验标准，并且所有的标准均高于国家标准或行业标准要求。

先进的检验、检测设备仪器

投入了如锂电池二次电池性能检测仪、锂电池功能检测仪、电声仪、环境试验设备、耐磨仪等目前行业中较先进的检验检测设备。

严谨的抽样检验方案

采用通用的国家标准GB2828。1-2003，一般检查水平Ⅱ进行抽样，并采用一次抽样计数型抽样方案进行检验。

技术精良的检验队伍

深圳市鸿辉数码手机拥有专业的质量控制人员、分析人员，所有人员需经过严格的岗前、岗位培训后考核合格者方可上岗，严格的管理制度，科学严谨的工作态度，是高标准、严要求完成工作的前提条件。

生产过程控制

过程控制，也就是我们经常说的手机从零部件到成品的整个组装生产过程的控制，手机生产是一个严谨的、复杂的生产过程，任何一个小的疏忽大意，都有可能酿成大错，造成无法挽回的损失，深圳市鸿辉数码手机制程控制主要从以下几方面进行：

完善的首件确认管理制度

每天手机线开始正常批量生产前，由专职人员对当天要生产的手机所使用的零部件物料与BOM（产品材料清单）进行核对，检查无误后方可通知生产线生产，并对组装的前5台手机的生产工艺、例行试验情况等进行检查核对，只有在所有工作核对无误后方可开始生产，并且每天核对的情况真实的记录于报表中并存档，便于日后工作查询。

生产过程监督

由专职人员对每条生产线的各处环节进行巡视检查，如生产线的生产环境、员工操作情况、整机防护情况、加工工具的使用情况、仪器设备的运转情况、零部件物料的使用情况等进行监督，跟踪手机生产的每个细节。

产线QC控制点的合理设置

为了更好的控制品质质量，深圳市鸿辉数码手机根据手机生产的质量特性，合理设置QC质量控制点，更好的对手机的成品质量进行控制，在PCBA主板贴片完成阶段、手机半成品（焊接外围器件阶段）、成品组装完成阶段、成品包装出货阶段设立了QC工作站，进行100%功能、外观全检，经过层层把关，一台精雕细琢的深圳市鸿辉数码精品手机就这样诞生了。

最终检验

在所有组装、功能全检、包装等所有工序全部完成后，由专职检验人员按照国家标准GB2828。1-2003，一般检查水平Ⅱ组进行抽样检验，采用一次抽样计数型抽样方案对送检的成品进行检验。公司生产的产品做到精益求精，所有检测、试验项目都要符合或高于国标、行标要求。真正从消费者的角度去看、去听、去检查，以追求“零缺陷”为目标。

软、硬件测试保障

除了质量优良的原材料、精细的做工等基本条件外，软、硬件设计的合理性、稳定性也是极其重要的，深圳市鸿辉数码手机有专业的软、硬件测试、分析、评估机构，除了专业的测试人员、规范的测试流、完善的检测方法外，还有符合国标、行标检测要求的实验室及一批环境、安全规定和可靠性试验设备。能够最大程度保证手机的可靠性与稳定性。

质量改善与提升

质量改善与提升是一个循序渐进的过程，不是一朝一夕就能够做好、做到位的。任何企业都经历过从无到有、从小到大的成长过程，也会经常遇到这样那样的一些问题。质量管理也是一样，在质量管理过程中，不可能不出现问题，重点在于出现问题的处理态度及方法上。小公司与大企业的质量管理区别在于，小公司尽可能的回避、隐瞒问题，推卸责任，当作什么事情都没有发生过，任由问题发展。深圳市鸿辉数码则会视质量如生命，在问题发生时迎刃而上，重视它，并且不断地从问题改善过程中，找出产生问题的根本原因。运用科学的统计、分析方法，总结经验、规范流程、落实培训和预防措施、改善效果跟踪等一系列处理措施的实施，来解决问题，改善、提升品质。

深圳市鸿辉数码人踏实、严谨的工作作风，视质量如生命的社会责任感，强大的研发、设计能力及完善的生产、质量控制体系，铸就了深圳市鸿辉数码人不平凡的成功之路。

在手机市场群雄逐鹿的今天，唯得质量者得天下！